СБШ-250/270-60КП

Буровой станок СБШ-250/270-60КП объединил в себе все основные конструкторские решения, проверенные многолетней эксплуатацией на станках нашего производства РД-10 и СБШ-250МНА-32 в части: производительности, не уступающей импортным буровым станкам; надежности, обусловленной качеством примененных комплектующих изделий и технологией изготовления станка; экономичности эксплуатации, особенно в пост- гарантийный период. Машинное отделение, помимо усиленного каркаса, разделено на два отсека: отсек электрооборудования и отсек для маслостанции и компрессора, что улучшает условия обслуживания и исключает возможные негативные последствия в аварийных ситуациях. Причем, расположение гидро-и компрессорного отсека в задней части станка гарантирует устойчивость станка при передвижении (в том числе с поднятой мачтой) и при бурении. Четыре домкрата горизонтирования с ходом 1000 мм и 1200 мм обеспечивают устойчивое горизонтирование станка даже на относительно неровных блоках.

Гидроцилиндры домкратов выполнены с выдвижными гильзами вместо выдвижных штоков, что исключает механические повреждения рабочих поверхностей штоков и, соответственно, увеличивает срок эксплуатации домкратов. Кабина машиниста, помимо создания машинисту комфортных условий для работы в любых погодных условиях и в любом климате, оборудована пультами управления, которые обеспечивают легкость управления станком, а также необходимую информацию о состоянии механизмов станка и параметров бурения. Гусеничный ход станка состоит из двух независимых тележек, соединенных балками, с приводом на каждую тележку. Рама гусеничной тележки представляет собой усиленную металлоконструкцию из легированной стали 09Г2С или 10ХСНД.

Размеры лент гусеничного хода обеспечивают удельное давление 2 станка на грунт в пределах 1 кг/см , что обеспечивает высокую проходимость станка по мягким грунтам. Опорные плиты домкратов диаметром 700 мм обеспечивают устойчивость станка при бурении. Гусеничные звенья, колеса и катки отлиты из высоколегированной стали с термической обработкой по специальной технологии и обеспечивают работу, значительно превышающую гарантийный срок. Натяжение гусениц осуществляется гидроцилиндром двустороннего действия; для фиксации натяжного колеса применены быстросъемные упоры.

В подшипниковых узлах гусеничного хода применены закрытые подшипники, заполненные смазкой на весь срок службы. Все механизмы мачты для вспомогательных операций взаимозаменяемы с механизмами серийного исполнения станка, что упрощает их обслуживание и дальнейшую комплектацию запасными частями. Цилиндры заваливания мачты увеличенного диаметра с ходом 1400 мм и высокопроизводительный насос обеспечивают свободный подъем мачты с полным комплектом штанг и головкой бурового снаряда в крайнем верхнем положении в течение 1 минуты. Привод вращателя выполнен с электродвигателем переменного тока мощностью 90 кВт с частотным регулированием, что дает возможность бесступенчатого регулирования частоты вращения бурового става при любых технологических требованиях бурения.

Привод подачи, вместо традиционных гидроцилиндров, выполнен от двух лебедок с приводом от электродвигателей переменного тока с частотным регулированием, что обеспечивает бесступенчатую регулировку скоростей подачи при бурении и быстрых спуско-подъемных операций, а также постоянство скорости подачи на пустотах и трещиноватостях и сохранность бурового инструмента. Два сепаратора по две штанги соответствующей длины плюс одна штанга в буровом ставе могут обеспечить глубину бурения до 60 м. Так как в станке предусмотрена сухая система пылеподавления, то на случай разработки обводненных пород дополнительно предусмотрена установка отдува буровой мелочи. Гидропривод станка выполнен на основе мобильной гидравлики фирмы «Bosch Rexroth», Германия, в 3 составе: одного аксиально-поршневого регулируемого насоса рабочим объемом 260см, 4-х секционных управляющее-распределительных блоков и всасывающего и сливного фильтров производства фирмы «MP FILTRI», Италия.

В качестве рабочей жидкости могут применяться любые минеральные гидравлические масла вязкостью от 16 до 36 сСт, тонкостью фильтрации 10 мкм. В станке предусмотрена система ручного и автоматического ускоренного горизонтирования. При отрицательных температурах окружающей среды до минус 40 С гидросистема может поддерживаться в постоянном температурном режиме готовности за счет прокачки насосом рабочей жидкости в количестве 10-15 л/мин через перепускной клапан распределительного блока горизонтирования без включения какой-либо гидравлической операции. На данном станке применена система сухого пылеподавления, работающая по схеме всасывания: пылеприемник – бункер крупной фракции – сдвоенный циклон с бункером – пылеосадительная камера с встряхивателем – вентилятор с электродвигателем мощностью 45 кВт.

Для выноса продуктов бурения из скважины применен компрессор фирмы «Atlas Copco», Бельгия 3 2 производительностью 36 м /мин, давлением 8 кгс/см с приводом от электродвигателя мощностью 250 кВт. Электрооборудование Питающее напряжение – 380 В, 50 Гц. Применены частотные преобразователи фирмы «Schneider Electric», Франция. Выполнена верхняя разводка кабелей электрокоммуникаций машинного отделения.

Прототипы данного станка – станки каркасно-платформенного типа с цилиндрами в механизме подачи уже много лет успешно эксплуатируются на Михайловском, Качканарском ГОКах и ОАО «Карельский Окатыш», а первые станки РД-10 с лебедками в приводе бурового става поставленные на горнодобывающие предприятия в середине 90-х годов и получили отличные отзывы горняков.