Собственное производство рукавов высокого давления (РВД) позволит разрезу «Виноградовский» сократить зависимость от внешних поставщиков, ускорить ремонт карьерной техники и создать дополнительный источник экономии. Новый цех рассчитан на выпуск до 4000 РВД в месяц, а ожидаемый экономический эффект от реализации проекта оценивается в десятки миллионов рублей в год.
На разрезе «Виноградовский» — филиале АО «Кузбасская Топливная Компания» — запущен в работу новый цех по изготовлению и ремонту рукавов высокого давления. Производственная площадка организована на базе ремонтно-монтажного участка в помещении моторного цеха.
Для угледобывающего предприятия РВД — комплектующие, напрямую влияющие на готовность техники. Гидравлические рукава используются в системах карьерных самосвалов, экскаваторов, буровых установок и другого оборудования. Их повреждение требует оперативной замены, поскольку даже кратковременный ремонт может обернуться простоем дорогостоящей техники. Именно необходимость сократить такие простои и стала одной из ключевых предпосылок для создания собственного производства.
От закупки — к локальному изготовлению
До запуска нового цеха изношенные или поврежденные РВД заказывали у сторонних производителей. Такой подход не только увеличивал стоимость ремонта, но и создавал зависимость от сроков изготовления и поставки.
Теперь полный цикл изготовления рукава можно выполнить непосредственно на территории разреза. Производственная линия включает отрезной станок, стенд для конструктивной обработки, оборудование для зачистки и обжима фитингов, станок для обтачивания рукавов под фитинги, а также стенд для импульсных испытаний под давлением.
Цех позволяет производить РВД диаметром от 10 до 50 мм, в том числе рассчитанные на работу при сверхвысоком давлении — до 700 бар. Производственная мощность составляет в среднем до 200 погонных метров за смену, или около 4000 единиц продукции в месяц. Таким образом, предприятие получило возможность оперативно изготавливать рукава в соответствии с конкретными параметрами оборудования и условиями его эксплуатации.
Прямые поставки и новые компетенции
Отдельное внимание в проекте уделено организации снабжения. Комплектующие для изготовления РВД планируется приобретать напрямую у отечественных и китайских производителей, а также через дистрибьюторские каналы. Отказ от избыточного количества посредников должен обеспечить более выгодную стоимость комплектующих и, как следствие, снизить себестоимость готовой продукции.
Одновременно проект позволил сформировать внутри предприятия новые технические компетенции. В рабочих сменах задействованы четыре специалиста, прошедшие обучение по эксплуатации оборудования у поставщиков. Дополнительные консультации сотрудники получают от инженеров компаний-производителей комплектующих.
«Для нас это важный проект в рамках повышения конкурентоспособности предприятия. Он реализован с применением инструментов бережливого производства и позволяет минимизировать потери и сдерживать затраты. В перспективе, когда технология будет полностью отлажена, цех по изготовлению РВД сможет не только закрывать потребности нашей группы компаний, но и оказывать услуги сторонним организациям Кузбасса», — отметил управляющий директор — директор разреза «Виноградовский» — филиала АО «КТК» Евгений Дмитриев.
Экономический эффект — не только в стоимости РВД
Главный результат проекта заключается не только в снижении цены самого изделия. Для горнодобывающего предприятия существенную роль играет скорость восстановления работоспособности техники. Собственное производство позволяет отказаться от длительного ожидания готового РВД от подрядчиков. Это сокращает время ремонта и уменьшает продолжительность простоев.
По предварительным расчетам, стоимость РВД, изготовленного на собственном производстве, будет ниже закупаемых почти в два раза. Совокупный эффект от сокращения простоев техники и отказа от приобретения готовых аналогов, по оценкам экономистов, может составить до 10 млн рублей ежегодно. При этом ожидаемый срок окупаемости инвестиций в создание цеха составляет около трёх лет.
«Проект по изготовлению РВД делает работу наших предприятий более независимой от сторонних компаний и в целом способствует устойчивости в непростое время. Благодаря проекту наши технические специалисты получают новые компетенции, которые открывают новые возможности и позволяют компании развиваться», — говорит заместитель директора по ремонту и эксплуатации оборудования АО «КТК» Дмитрий Серг.
Первый результат — уже в день открытия
Во время открытия цеха специалисты изготовили первый функциональный РВД. Готовое изделие успешно прошло испытания на герметичность и прочность. В дальнейшем предприятие намерено совершенствовать технологический процесс, наращивать компетенции специалистов и постепенно расширять возможности производства.
Если цех выйдет на запланированные показатели, созданная на разрезе инфраструктура сможет стать не только инструментом обеспечения собственной ремонтной программы, но и потенциальной производственной площадкой для обслуживания потребностей других предприятий группы компаний и организаций Кузбасса. Для горнодобывающей отрасли такой подход особенно актуален: локализация критически важных комплектующих непосредственно на производственной площадке позволяет одновременно решать несколько задач по повышению устойчивости производственных процессов в кризисный для угледобычи исторический период.
