В 2026 году на производственной площадке золоторудного месторождения Полянка, флагманского актива Группы компаний «Полянка», завершится крупнейший за всю историю предприятия этап модернизации. Общий объём инвестиций составляет около 3 млрд руб. Проект позволит увеличить объём переработки руды с 3,5 млн тонн в 2025 году до 5 млн тонн в 2026 году, вовлечь в производственный цикл «трудные» рудные запасы с высоким содержанием глины и создать современную цифровую систему управления производством.
Двойной запас прочности
Для предприятия, применяющего технологию кучного выщелачивания, реализуемый проект стал не просто программой обновления оборудования, а комплексной модернизацией всей производственной цепочки, от рудоподготовки до энергообеспечения.
Масштабная инвестиционная программа на месторождении Полянка реализуется с 2023 года. За это время предприятие последовательно устраняло ограничения, сдерживающие рост производительности. Был расширен дробильно-сортировочный комплекс (ДСК), обновлено горнотранспортное оборудование, снижена крупность дробления руды в четыре раза, до стандарта -10 мм, предприятие перешло от сезонного к круглогодичному циклу кучного выщелачивания.
По мере увеличения производительности одним из основных сдерживающих факторов для дальнейшего роста стала геология месторождения – руды с высоким содержанием глины. Новый этап позволил обеспечить эффективность переработки этого типа сырья. Ключевыми задачами предприятия на данной стадии модернизации стали:
- увеличение мощности ДСК;
- улучшение качества дробления руды;
- обеспечение постоянного планового запаса руды с низкой влажностью для стабильного роста производства;
- вовлечение в переработку запасов глинистых руд;
- цифровизация и автоматизация производственных процессов.
Новая инфраструктура подготовки руды
Рудный склад – начало технологической цепочки. Сюда руда поступает из карьера перед подачей на ДСК. Одной из главных задач стало создание инфраструктуры, позволяющей обеспечить стабильную подготовку руды до этапа дробления независимо от погодных условий (атмосферных осадков). При повышенной влажности глинистая руда ухудшает работу ДСК, снижая его производительность и увеличивая вероятность простоев.
В рамках проекта на предприятии были построены два крытых рудных склада общей площадью около 7 тыс. кв. м. Эти объекты позволили исключить влияние погодного фактора, а также обеспечить формирование постоянного запаса руды нужного качества. Результат – стабильная работа ДСК, меньше остановок и простоев, повышение прогнозируемости и обеспечение предсказуемого выхода металла.
В приоритете – надёжность
Важным направлением модернизации стало также обновление и расширение действующего дробильно-сортировочного комплекса: проведена замена грохотов, на каждой технологической линии установлено дополнительное оборудование – по две новых дробилки и два новых грохота.
Построена вторая независимая линия магистрального конвейера, что позволило вдвое повысить пропускную способность оборудования. Кроме того, решение обеспечивает надёжность схемы транспортировки руды: при остановке одной линии на ремонт вторая сможет продолжить работу, исключая внеплановые простои. Приобретены мобильные пересыпные конвейеры увеличенной длины: согласно планам, их применение позволит снизить количество внеплановых остановок и уменьшить потери при транспортировке руды (просыпи), что, в свою очередь, повлияет на общие объёмы переработки.
Индивидуальный подход к переработке
Наиболее амбициозная часть проекта – создание отдельного комплекса переработки руд с высоким содержанием глины. Подобный материал, как при дроблении, так и на последующих этапах, может «забивать» оборудование, что, в свою очередь, приводит к рискам внеплановых простоев. Поэтому для работы с этим типом сырья потребовался индивидуальный подход. В основу будущего комплекса легли собственные технологические решения специалистов «Полянки». Для этого на предприятии была создана опытно-промышленная установка, а в течение 2025 года отработана и опробована технологическая цепочка переработки глинистой руды. По итогам работ было принято решение о строительстве отдельного комплекса.
Новый комплекс для руд с высоким содержанием глины разместится параллельно действующему ДСК и будет состоять из двух перерабатывающих линий. В 2026 году запланирован пуск первой линии мощностью 1 млн тонн руды в год. Вторую линию аналогичной мощности планируется построить и запустить в 2027 году.
Пропорционально росту объемов переработки руды расширяется участок окомкования. Здесь мелкие частицы руды объединяются в прочные окатыши, обеспечивающие необходимую проницаемость штабеля для выщелачивающих растворов. В состав нового комплекса вошли четыре агломератора длиной по 28 метров каждый. Производительность участка увеличится более чем втрое, с 500 до 1 800 тонн руды в час. Кроме того, новое оборудование должно повысить качество окатышей, в том числе их прочность. Это окажет прямое влияние на дальнейшие стадии процесса: более прочный материал лучше сохраняет фильтрационные свойства, обеспечивает равномерное прохождение растворов и повышает эффективность кучного выщелачивания.
Цифровой контур производства
Важная роль отводится и внедрению современных решений. Управление производственными процессами на предприятии автоматизируют и приводят к цифровому формату. Оборудование оснащают датчиками и автоматизированными системами. Все ключевые параметры в режиме реального времени будут отображаться в онлайн-режиме в диспетчерской, чтобы специалисты видели полную картину работы оборудования, быстрее реагировали на отклонения и могли сосредоточиться на анализе и управлении.
Следующий шаг – переход от мониторинга к автоматическому управлению процессами. Система сможет самостоятельно поддерживать заданные режимы, регулировать параметры, реагировать на изменения. На предприятии внедряют спутниковое слежение за техникой, системы контроля водителей и состояния машин, автоматизацию процессов технического обслуживания и ремонтов. Это практические инструменты повышения эффективности и, что не менее важно, безопасности людей. Для предприятия, увеличивающего объёмы переработки и усложняющего производственную схему, цифровой контур управления становится необходимым элементом устойчивой эксплуатации.
Энергия для дальнейшего роста
Рост производственных мощностей потребовал модернизации и энергетической инфраструктуры. В рамках проекта построен новый энергоцентр общей мощностью 20 МВт, оснащённый современными дизель-генераторными установками. Одновременно реконструированы линии электропередачи: заменены опоры, проложены новые провода и введены в эксплуатацию пять новых участков ЛЭП общей протяжённостью около 8 км. Всё энергетическое оборудование интегрировано в единую автоматизированную систему управления, обеспечивающую централизованный контроль работы.
Одной из особенностей нового энергоузла стала система утилизации тепла. Тепло, образующееся при работе дизель-генераторных установок, будет использоваться для подогрева продуктивных растворов, а также для отопления некоторых рабочих помещений. Это решение позволит сформировать дополнительный запас энергомощности, сократить потребление дизельного топлива на выработку тепловой энергии и снизить нагрузку на окружающую среду.
Комплексный подход, применённый НГК «Полянка» при реализации проекта модернизации, формирует основу для долгосрочного роста и повышения стабильности производства. Для предприятия это не только расширение мощностей, но и переход к более современной модели управления процессами, основанной на использовании эффективного оборудования и возможностей цифровых решений.
