Серьезную проблему представляет собой вынос проппанта в скважину после проведения .
Это явление может иметь место во время первичной очистки или иногда после полного освоения скважины.
Результатом выноса может быть удорожание ремонтных операций, увеличение времени на их проведение, а также проблемы безопасности.
В низко дебитных скважинах проппант может осаждаться в обсадной колонне, что требует периодических промывок.
Результатом может быть потеря приствольной проводимости с полным прекращением добычи в случае полного перекрытия продуктивной зоны.
Удаление вынесенного проппанта может быть связано со значительными затратами.
Исследования в конце 20 века помогли выявить механизм, лежащий в основе утраты прочности проппантной набивки, и найти не столько химическое, сколько физическое решение проблемы.
Это нововведение, получившее название PropNET, использует волокна для удержания проппанта на места.
Этот материал, закачиваемый одновременно с проппантом в составе рабочей жидкости, образует сетку, которая стабилизирует проппантно-волоконную набивку, обеспечивая высокий по нефти и по газу.
Технология основана на принципе волоконного армирования, нашедшем широкое промышленно-коммерческое применение как метода укрепления.
Например, натуральные и синтетические волокна используются для предохранения плотин и др. бетонных и земляных сооружений от эрозии.
В основу этих разработок легла присущая волокнам способность стабилизировать высокопористые, содержащие микрочастицы материалы.
Лабораторные опыты показывают, что способность набивки к сопротивлению выноса проппанта зависит от концентрации волокна.
Устойчивость растет с увеличением содержания волокна, пока кривая не выходит на плато.
В то время как лабораторные опыты показывают, что 1,5% волокон по весу снизит проницаемость до 30% по сравнению набивки без волокна, промысловые результаты дают меньшее снижение.
