Проходка бурения -это строительство шахтных столбов с использованием буровых установок.
Проходка бурения -это строительство шахтных столбов с использованием буровых установок.
Проходка бурения - это строительство шахтных столбов, скважин с использованием .
Можно проходку обеспечить лопатой и трудом разнорабочих.
Для быстроты проходки, при сооружении горной направленной выработки большой площади используют вскрышной метод.
А при при сооружении горной направленной выработки малого диаметра не обойтись без .
Технологический процессе бурения предполагает перемалывание специализированным оборудованием.
Во время техпроцесса ствол заполняется водой или специальным .
Буровой раствор:
- создает гидростатическое давление,
- обеспечивает перемещение горной породы на поверхность.
Существуют различные схемы движения растворов по трубам.
Прямая схема циркуляции предполагает подачу жидкости специальными насосами.
Обратная схема циркуляции:
- жидкость перемещается по стволу,
- пульпа поднимается по трубам вверх при помощи эрлифта - струйного насоса, использующего сжатый воздух.
- на поверхности пульпа очищается от породы в отстойниках или ситогидроциклонной установке, которая предназначена для очистки бурового раствора от выбуренной породы при бурении нефтяных и газовых скважин, получения шлама пониженной влажности.
- применяется в составе циркуляционных систем буровых установок при безамбарном и малоотходном бурении.
Если необходимо гидротранспортировать гидрофильные и рыхлые породы, вместо водного раствора применяются специальные глиняные растворы, которые, образуя на стенах труб своеобразную мембрану, позволяют транспортировать горные породы без использования жидкости, что повышает эффективность процесса.
Ограничить мощность и грузоподъемность оборудования позволяет фазное бурение, представляющее проходку на нужную глубину и диаметр.
При достижение нужной фазы проходки, строится крепь.
Буровой раствор остается в выработке, крепь монтируется на поверхность и опускается в ствол.
Отдельные секции крепи последовательно опускаются и стыкуются в стволе.
Направление и стыковка производятся снизу вверх.
Тампонажа пространства и удаление раствора из ствола производится после установки крепи на максимальную глубину.
зависит от оптимальности режимов бурения, в тч специальных режимов, которые могут решать задачи:
- проводки скважины через поглощаюшие пласты,
- обеспечения:
- минимального искривления ,
- максимального выхода ,
- качественного вскрытия .
Показателями эффективности бурения нефтяных и газовых скважин являются:
- проходка на долото,
- механическая и рейсовая скорости бурения.
Проходка на долото Hд (м) определяет расход долот на бурение скважины и потребность в них по площади и УБР в целом, число СПО, изнашивание подъемного оборудования, трудоемкость бурения, возможность некоторых осложнений.
Проходка на долотозависит от абразивности пород, стойкости долот, правильности их подбора, режимов бурения и критериев отработки долот.
Механическая скорость (Vм) - средняя скорость углубления забоя:
Vм = Hд / Тм
где Hд - проходка на долото, м;
Тм - продолжительность механического разрушения горных пород на забое или время проходки интервалов, час.
Vм может быть также определена по отдельному долоту, отдельному интервалу, всей скважине Lс, по УБР и тд:
Vм = Lс / Тм
Механическая скорость характеризует эффективность разрушения горных пород, правильность подбора и отработки долот, способа бурения и режимных параметров, величину подведенной на забой мощности и ее использование.
При снижении механической скорости углубления забоя долото нужно поднимать на замену.
Рейсовая скорость
Vр = Hд / (Тм + Тсп),
где Hд - проходка на долото, м
Тм - продолжительность работы долота на забое, час,
Тсп - продолжительность спуска и подъема долота, наращивания инструмента, час.
Рейсовая скорость определяет темп проходки ствола, который зависит от отработки долота, от объема и скорости выполнения СПО.
Долото, поднятое при достижении максимума рейсовой скорости, обеспечивает наиболее быструю проходку ствола.
Средняя рейсовая скорость по скважине выражается:
Vр = Lс / (Тм + Тсп).
Наибольшая эффективность проходки бурения достигается при использовании оптимального сочетания параметров режима бурения, который зависит от физико-механических свойств горной породы, конструкции долота, глубины залегания разбуриваемой породы и других факторов.
